正常生產(chǎn)時(shí)，熔體計(jì)量泵泵軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，熔體在壓力的作用和熔體計(jì)量泵吸力的作用下進(jìn)入熔體計(jì)量泵，同時(shí)在潤(rùn)滑通道內(nèi)從下往上運(yùn)動(dòng)，滿足相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的要求，最終完成潤(rùn)滑任務(wù)的熔體堆積在接料盤上。當(dāng)由外界因素引起熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動(dòng)扭矩逐漸變大，超過保護(hù)熔體計(jì)量泵安全銷的額定切力矩時(shí)，安全銷斷裂，生產(chǎn)中止，出現(xiàn)卡泵情況。由此可見，引起卡泵的原因是熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動(dòng)扭矩逐漸變大，也就是說熔體計(jì)量泵內(nèi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件之間的阻力在增大。
泵軸7與泵板1、泵板6、泵板3內(nèi)孔之間的間隙控制在合理范圍內(nèi)，再加上高壓熔體膜填充在這個(gè)間隙里，使得泵軸和蓋板的同心度一直處在理想狀態(tài)，泵軸與泵板之間同心度偏差大引起的熔體計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)力矩增大可以忽略不計(jì)。
引起摩擦力變大的原因是產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位處的潤(rùn)滑效果不好。判斷潤(rùn)滑效果好或不好最直接的方法就是觀察泵頭排出潤(rùn)滑熔體的狀態(tài)。泵頭排出潤(rùn)滑熔體的狀態(tài)分為液態(tài)熔體、固態(tài)熔體和無熔體。實(shí)踐證明泵頭持續(xù)排出液態(tài)熔體和固態(tài)熔體的熔體計(jì)量泵絕不會(huì)出現(xiàn)卡泵問題;由無熔體狀態(tài)變化成固態(tài)熔體狀態(tài)是泵頭潤(rùn)滑效果改善的標(biāo)志，相反則是潤(rùn)滑效果變差的標(biāo)志。引起熔體計(jì)量泵的最小驅(qū)動(dòng)扭矩變大的原因主要出現(xiàn)在熔體計(jì)量泵的安裝和工況條件方面，下面針對(duì)熔體計(jì)量泵安裝和工況條件進(jìn)行分析,探討如何解決卡泵問題。
1、提高熔體計(jì)量泵泵頭溫度
2、提高熔體計(jì)量泵進(jìn)口壓力
3、檢查調(diào)整熔體計(jì)量泵鎖緊螺栓力矩
4、校正計(jì)量泵和電機(jī)同軸度
5、減小計(jì)量泵潤(rùn)滑通道內(nèi)潤(rùn)滑熔體的阻力(1)減小計(jì)量泵泵頭熔體溢出阻力(2)將高壓熔體引入潤(rùn)滑通道
產(chǎn)品是隨著市場(chǎng)的需求不斷調(diào)整的，計(jì)量泵的工況條件也隨之不斷變化，設(shè)備的損耗也一直存在，也就是說影響計(jì)量泵卡泵的因素是處在不斷變化之中的，只有長(zhǎng)期不懈地觀察、總結(jié)、試驗(yàn)、再觀察才能不斷深入了解計(jì)量泵卡泵問題。 相信只要能確保設(shè)備的安裝符合要求，工藝條件能實(shí)時(shí)修正，就能最終徹底解決卡泵問題。
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